9 Problemas Comuns e Soluções Dirigidas para Pré-carregamento a Vácuo

A pré-carregamento por vácuo pode parecer simples na construção. No entanto, o controlo deficiente dos detalhes pode facilmente levar a problemas de qualidade, como grau de vácuo insuficiente, assentamento inadequado, fuga de ar e consolidação desigual, o que afetará a aceitação do projeto.

Nove Defeitos de Qualidade Mais Frequentes na Construção de Pré-carregamento por Vácuo

Problema 1: Grau de vácuo baixo ou instável sob a membrana 

Causas: Membrana de vedação danificada, soldaduras fracas, fuga de ar nas valas de vedação de fronteira e redes de tubos bloqueados. Soluções: Inspecionar completamente a membrana para danos e re-soldar para reparo de fugas. Compactar as valas de vedação com manutenção de humidade e controlar rigorosamente a qualidade da construção das paredes de vedação para garantir a estanqueidade. Desobstruir as redes de tubos de drenagem para manter a estanqueidade.

Problema 2: Assentamento local desigual e consolidação diferencial 

Causas: Espaçamento desigual de drenos verticais pré-fabricados, profundidade de instalação inconsistente, redes de tubos locais bloqueadas e propriedades estratificadas do solo. Soluções: Controlar rigorosamente a posição e profundidade dos drenos, reparar redes de tubos bloqueadas e dispor drenos mais densos em zonas fracas.

Problema 3: Inchaço e alagamento da membrana de vedação 

Causas: Terreno irregular, drenagem deficiente e pressão negativa local desigual. Soluções: Realizar nivelamento preciso do terreno com antecedência, otimizar o gradiente de drenagem das redes de tubos, drenar o alagamento na membrana atempadamente e reparar a membrana se necessário.

Problema 4: Retração, quebra ou desvio de drenos verticais pré-fabricados

Causas: Operação inadequada das máquinas de inserção de drenos, solo demasiado duro ou macio, velocidade de construção excessiva. Soluções: Padronizar a operação do equipamento, controlar a velocidade de instalação e re-perfurar em posições não qualificadas.

Problema 5: Alto consumo de energia e baixa eficiência das bombas de vácuo 

Causas: Ausência de separador água-gás, fuga de ar nas redes de tubos e envelhecimento do equipamento. Soluções: Equipar sistemas de separação água-gás para reduzir perdas por mistura de água e gás. Inspecionar regularmente o equipamento e verificar pontos de fuga de ar.

Problema 6: Assentamento excessivo pós-construção

Causas: Duração insuficiente de estabilização de pressão, paragem antes que o grau de consolidação atinja os requisitos, grau de vácuo persistentemente baixo. Soluções: Realize a estabilização de pressão estritamente de acordo com os requisitos de projeto. Interrompa a operação apenas quando os dados estiverem estáveis e atenderem aos padrões.

Problema 7: Deslocamento horizontal excessivo

Causas: Carregamento de pressão negativa demasiado rápido e restrição insuficiente do solo circundante. Soluções: Aumente lentamente o grau de vácuo, aplique carga por etapas e fortaleça o monitoramento periférico.

Problema 8: Efeito de melhoria fraco na borda da zona de reforço 

Causas: Vedação inadequada da fronteira e severa atenuação de pressão negativa. Soluções: Aprofunde e amplie as valas de vedação, e densifique adequadamente os drenos verticais pré-fabricados nas fronteiras para compensar a perda de pressão negativa.

Problema 9: Assentamento de construção insuficiente 

Causas: Espaçamento mais amplo ou profundidade insuficiente dos drenos do que o projetado, grau de vácuo abaixo do padrão e tempo de carga sustentada inadequado. Soluções: Arranje drenos verticais pré-fabricados na distância e profundidade de instalação projetadas. Construa paredes de vedação e tecidos filtrantes adequadamente, mantenha as valas de vedação e a membrana para atingir o grau de vácuo projetado. Realize a carga sustentada conforme especificado e descarregue apenas após atender aos critérios de aceitação.

Fonte: Guangzhou Sunzo Foundation Engineering Co., Ltd.
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