
La precarga por vacío puede parecer sencilla en la construcción. Sin embargo, un control deficiente de los detalles puede llevar fácilmente a problemas de calidad como un grado de vacío insuficiente, asentamiento inadecuado, fuga de aire y consolidación desigual, lo que afectará la aceptación del proyecto.
Nueve defectos de calidad más frecuentes en la construcción de precarga por vacío
Problema 1: Bajo o inestable grado de vacío bajo la membrana
Causas: Membrana de sellado dañada, soldaduras débiles, fuga de aire en las zanjas de sellado de frontera y redes de tuberías bloqueadas. Soluciones: Inspeccionar completamente la membrana en busca de daños y volver a soldar para reparar fugas. Compactar las zanjas de sellado con mantenimiento de humedad y controlar estrictamente la calidad de construcción de las paredes de sellado para garantizar la estanqueidad. Desazolvar las redes de tuberías de drenaje para mantener la hermeticidad.
Problema 2: Asentamiento local desigual y consolidación diferencial
Causas: Espaciado desigual de los drenajes verticales prefabricados, profundidad de inserción inconsistente, redes de tuberías locales bloqueadas y propiedades estratificadas del suelo. Soluciones: Controlar estrictamente la posición y profundidad de los drenajes, reparar las redes de tuberías bloqueadas y colocar drenajes más densos en zonas débiles.
Problema 3: Hinchazón y acumulación de agua en la membrana de sellado
Causas: Sitio desigual, drenaje deficiente y presión negativa local desigual. Soluciones: Realizar un nivelado preciso del sitio con anticipación, optimizar el gradiente de drenaje de las redes de tuberías, drenar oportunamente las acumulaciones en la membrana y reparar la membrana si es necesario.
Problema 4: Retroceso, rotura o desviación de los drenajes verticales prefabricados
Causas: Operación inadecuada de las máquinas de inserción de drenajes, suelo demasiado duro o blando, velocidad de construcción excesiva. Soluciones: Estandarizar la operación del equipo, controlar la velocidad de inserción y volver a perforar en posiciones no calificadas.
Problema 5: Alto consumo de energía y baja eficiencia de las bombas de vacío
Causas: Ausencia de separador de agua-gas, fuga de aire en las redes de tuberías y envejecimiento del equipo. Soluciones: Equipar sistemas de separación de agua-gas para reducir pérdidas por mezcla de agua y gas. Inspeccionar el equipo regularmente y verificar los puntos de fuga de aire.
Problema 6: Asentamiento excesivo post-construcción
Causas: Duración insuficiente de la estabilización de presión, cierre antes de que el grado de consolidación cumpla con los requisitos, bajo nivel de vacío de forma persistente. Soluciones: Realice la estabilización de presión estrictamente de acuerdo con los requisitos de diseño. Detenga la operación solo cuando los datos sean estables y cumplan con los estándares.
Problema 7: Desplazamiento horizontal excesivo
Causas: Carga de presión negativa demasiado rápida y restricción insuficiente del suelo circundante. Soluciones: Aumente lentamente el nivel de vacío, aplique la carga en etapas y refuerce la monitorización periférica.
Problema 8: Mal efecto de mejora en el borde de la zona de refuerzo
Causas: Sellado de límites inadecuado y severa atenuación de la presión negativa. Soluciones: Profundice y ensanche las zanjas de sellado, y densifique adecuadamente los drenajes verticales prefabricados en los límites para compensar la pérdida de presión negativa.
Problema 9: Asentamiento insuficiente en la construcción
Causas: Espaciado más amplio o profundidad insuficiente de los drenajes que la diseñada, nivel de vacío por debajo del estándar y tiempo de carga sostenida inadecuado. Soluciones: Organice los drenajes verticales prefabricados en el espaciamiento y profundidad de instalación diseñados. Construya muros de sellado y tejidos filtrantes adecuadamente, mantenga las zanjas de sellado y la membrana para lograr el nivel de vacío diseñado. Realice la carga sostenida según lo especificado y descomprima solo después de cumplir con los criterios de aceptación.
Fuente: Guangzhou Sunzo Foundation Engineering Co., Ltd.
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