ਸੀਮੈਂਟ ਡੀਪ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਾਈਲ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕ

ਨਰਮ ਮਿੱਟੀ ਇਮਾਰਤੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ, ਸੀਮੈਂਟ ਡੀਪ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਾਈਲ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਹੱਲ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਥਿਰਤਾ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੌਰ ਤੇ ਸੀਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਮਰਪਿਤ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਰਮ ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਖੁੱਲੀ ਨਰਮ ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਬੁਨਿਆਦ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਦੀ ਅਖੰਡਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਪਾਣੀ ਸਥਿਰਤਾ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਮਾਰਤਾਂ, ਸੜਕਾਂ, ਪੁਲਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਾਲ ਤੌਰ ਤੇ ਅਪਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲਾ ਹੈ।.

ਇਸਦੀ ਸਧਾਰਣ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਗਲਤ ਨਿਰਮਾਣ ਅਕਸਰ ਖਾਮੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਈਲ ਟੁੱਟਣਾ, ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਖਾਮੀਆਂ ਅਤੇ ਪਾਈਲ ਦੀ ਕਮਜ਼ੋਰਤਾ ਨੂੰ ਜਨਮ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੱਧ ਮੁੜ ਕੰਮ ਦੀ ਲਾਗਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।.

 
Ⅰ.ਮੁਢਲੀ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਨ

ਕਾਰਜ ਸਿਧਾਂਤ 
ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਸੀਮੈਂਟ ਅਤੇ ਨਰਮ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਿਕ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸੀਮੈਂਟ ਦੀ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ hydrated ਯੌਗਿਕ ਸੰਯੋਗ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਅੱਗੇ ਆਇਓਨ ਬਦਲਾਅ, ਪੋਜ਼ੋਲੇਨਿਕ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਨਰਮ ਮਿੱਟੀ ਨਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਉਤਪੰਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਸੰਯੁਕਤ ਬੁਨਿਆਦ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਦੀ ਗਹਿਰਾਈ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 5 ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਮਰਥਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਠਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।.


ਵਰਗੀਕਰਨ 
ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਫੀਡਿੰਗ ਫਾਰਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ, ਇਹ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਚੁਣੀਦਾ ਅਰਜ਼ੀ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:

（1）ਗੀਲ ਮੈਥਡ (ਸਲਰੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਮੈਥਡ)
ਸੀਮੈਂਟ ਨੂੰ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਜਮੀਂ 'ਚ injections ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਦੀ ਗਹਿਰਾਈ 20 ਮੀਟਰ ਹੈ। ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਰਮ ਮਿੱਟੀ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।.

（2）ਸੁੱਕਾ ਮੈਥਡ (ਸੁੱਕਾ ਜੈਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਮੈਥਡ)
ਸੀਮੈਂਟ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਜਮੀਂ 'ਚ ਜੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਦੀ ਗਹਿਰਾਈ 15 ਮੀਟਰ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ ਪਾਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀ ਨਰਮ ਮਿੱਟੀ ਲਈ ਉਚਿਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਲਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ।.

Ⅱ. ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰੀ (ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਬਿੰਦੂ)

ਉਚਿਤ ਤਿਆਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਮੁੜ ਕੰਮ ਰੋਕਥਾਮ ਲਈ ਅਹੰਕਾਰਪੂਰਨ ਹੈ। ਕੰਮ ਸਾਈਟ, ਸਾਜੋ-ਸਾਮਾਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਿਕ ਪਾਈਲਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।.

（1）ਸਾਈਟ ਤਿਆਰੀ
ਸਾਈਟ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਉਚਾਈ 'ਤੇ ਸਮਤਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਤਹੀ ਕੂੜਾ-ਕਰਕਟ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਓ। ਘੱਟ-ਉਚਾਈ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਭਰਪੂਰ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਕਾਸ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸੂਖੀ ਮਿੱਟੀ ਨਾਲ ਭਰੋ (ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਮਿੱਟੀ ਸਖਤ ਮਨਾਂ ਹੈ)। ਜ਼ਮੀਨੀ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਲੈਵਲ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਪਛਾਣੋ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਇ ਕਰੋ।.

（2）ਸਾਜੋ-ਸਾਮਾਨ ਤਿਆਰੀ
ਮਿਆਰੀ ਸਮਰਪਿਤ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਬਿਨਾਂ ਅਣਧਿਕਾਰਿਤ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ: ਗੀਲ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਾਈਲਾਂ ਲਈ ਖਾਸ ਗੀਲ ਜੈਟ ਰਿਗ, ਜਦਕਿ ਸੁੱਕਾ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਾਈਲਾਂ ਲਈ ਖਾਸ ਸੁੱਕਾ ਜੈਟ ਰਿਗ। ਹਰ ਪਾਈਲ ਰਿਗ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਨ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਡ੍ਰਿਲ ਰੋਡ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਰਕ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਪਾਈਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੋਵੇ।.

（3）ਮਾਲ ਸਾਜ਼ੋ-सਾਮਾਨ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ
ਆਮ ਪੋਰਟਲੈਂਡ ਸੀਮੈਂਟ ਦੀ ਗ੍ਰੇਡ 42.5 ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਗੀਲਾ ਜਾਂ ਜਮਿਆ ਹੋਇਆ ਸੀਮੈਂਟ ਮਨਾਂ ਹੈ। ਗੀਲੇ ਤਰੀਕੇ ਲਈ, ਪਾਣੀ-ਸੀਮੈਂਟ ਅਨੁਪਾਤ 0.45 ~ 0.65 ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰ ਮੀਟਰ ਪਾਈਲ ਲਈ ਸੀਮੈਂਟ ਦੀ ਖਪਤ 50 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਸੀਮੈਂਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ 12% ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਐਡਮੀਕਚਰਜ਼ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਨੁਸਾਰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਪਾਸ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।.

（4）ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟ੍ਰਾਇਲ ਪਾਈਲਜ਼ (ਜ਼ਰੂਰੀ ਲੋੜ)
ਟ੍ਰਾਇਲ ਪਾਈਲਜ਼ (ਕਮ ਤੋਂ ਕਮ 3 ਪਾਈਲਜ਼) ਨੂੰ ਅਧਿਕਾਰਿਤ ਨਿਗਰਾਨੀ ਹੇਠਾਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ ਪਹਿਲਾਂ ਅਧਿਕਾਰਿਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ। ਮੁੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰੋ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਖੋਦਾਈ ਦੀ ਰਫਤਾਰ, ਉਠਾਉਣ ਦੀ ਰਫਤਾਰ, ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ/ਪਾਊਡਰ ਜੈੱਟ ਦਾ ਦਬਾਅ ਸ਼ਾਮਿਲ ਹੈ। ਅਧਿਕਾਰਿਤ ਟ੍ਰਾਇਲ ਪਾਈਲਜ਼ ਅਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਅਧਿਕਾਰਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।.

 
Ⅲ. ਕੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ (ਗਿੱਲੀ ਤਰੀਕੇ ਲਈ 8 ਕਦਮ)

ਗਿੱਲੀ ਤਰੀਕਾ ਵਿਸਤਾਰਪੂਰਵਕ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ 4-ਰਾਊਂਡ ਜੈੱਟਿੰਗ ਅਤੇ 4-ਰਾਊਂਡ ਮਿਕਸਿੰਗ (ਪੂਰੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ) ਜਾਂ 3-ਰਾਊਂਡ ਜੈੱਟਿੰਗ ਅਤੇ 4-ਰਾਊਂਡ ਮਿਕਸਿੰਗ (ਅੰਤਿਮ ਮਿਕਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਨਹੀਂ) ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਕ੍ਰਮ: ਸਥਿਤੀ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਨਾ → ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ → ਸਲਰੀ ਮਿਕਸਿੰਗ → ਖੋਦਾਈ ਨਾਲ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ → ਉਠਾਉਣ ਨਾਲ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ → ਦੁਬਾਰਾ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ → ਅੰਤਿਮ ਉਠਾਉਣ → ਰਿਗ ਸ਼ਿਫਟਿੰਗ।.

（1）ਪਾਈਲ ਰਿਗ ਸਥਿਤੀ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਨਾ, ਕੇਂਦਰਿਤ ਅਤੇ ਲੈਵਲਿੰਗ
ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਟੋਟਲ ਸਟੇਸ਼ਨ ਜਾਂ GPS ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਪਾਈਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਮਨਜ਼ੂਰਯੋਗ ਭੁੱਲ ≤5cm ਹੈ। ਨਿਸ਼ਾਨ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਰਿਗ ਨੂੰ ਲੈਵਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੱਖੋ।.

（2）ਗਾਈਡ ਫਰੇਮ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਦੋ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਤੋਂ ਥਿਓਡੋਲਾਈਟ ਜਾਂ ਲੰਬਾ ਬੋਬ ਨਾਲ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ਵਿੱਚ ਭੁੱਲ 1.0% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਜ਼ਿਆਦਾ ਭੁੱਲ ਪਿੱਠੀ ਪਾਈਲਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਭਾਰ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰੇਗੀ।.

（3）ਪ੍ਰੀ-ਮਿਕਸ ਸਲਰੀ
ਖੋਦਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਪਾਣੀ-ਸੀਮੈਂਟ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੀਮੈਂਟ ਸਲਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰੋ। ਘੱਟੋ ਘੱਟ 3 ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਹਿਲਾਓ ਅਤੇ ਸਿਲਾ ਕਰੋ। ਤਿਆਰ ਸਲਰੀ ਦਾ ਸਟੋਰੇਜ ਸਮਾਂ 4 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ; ਮਿਆਦ ਪਾਰ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਨਿਕਾਲੋ ਤਾਂ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋਣ ਅਤੇ ਬੈਠਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।.

（4）ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਖੋਦਾਈ
ਜਦੋਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਹੈਡ ਸਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੱਲਦਾ ਹੈ, ਤਦੋਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਖੋਦਾਈ ਕਰੋ। ਜੇ ਕਰੰਟ ਸੁਰਜੀਮਾਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਕਠਿਨ ਪਰਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਹੋਰ 50cm ਖੋਦੋ ਤਾਂ ਜੋ ਅਸਲ ਪਾਈਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਹੋ ਸਕੇ।.

（5）ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਉਠਾਉਣ
ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਡੂੰਘਾਈ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, 30 ਸਕਿੰਟ ਲਈ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਜਾਰੀ ਰੱਖੋ। ਫਿਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਹੈਡ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ 0.5~0.8 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਦੀ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਉਠਾਓ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟ੍ਰਾਇਲ ਪਾਈਲਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ। ਬਿਨਾਂ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਦੇ ਉਠਾਉਣਾ ਸਖਤ ਮਨਾਂ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਾਈਲ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਖਾਲੀਪਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।.

（6）ਦੁਬਾਰਾ ਮਿਕਸਿੰਗ
ਉਠਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਈਲ ਦੇ ਸਿਰਲੇਖ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਕੇ, ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਦੁਬਾਰਾ ਖੋਦਾਈ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਕਰੋ। ਨਰਮ ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਸਲਰੀ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਪਾਈਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮਾਨ ਰਹੇ।.

（7）ਅੰਤਿਮ ਉਠਾਉਣ
ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਿਰ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਚੁੱਕੋ (ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਜਾਂ ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ ਬਿਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਲੋੜ ਹੋਵੇ) ਜਦੋਂ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਣ ਚੱਲਦਾ ਰਹੇ, ਤਾਂ ਕਿ ਪਾਈਲ ਦੇ ਸਿਰ 'ਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਰੋਕੀਆਂ ਜਾ ਸਕਣ।.

（8）ਰਿਗ ਸ਼ਿਫਟਿੰਗ
ਇੱਕ ਪਾਈਲ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਈਲ ਦੇ ਸਿਰ 'ਤੇ ਸਫਾਈ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਰਿਗ ਨੂੰ ਅਗਲੇ ਪਾਈਲ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਲੈ ਜਾਓ। ਉਪਰੋਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਪਾਈਲ ਲੈਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।.

Ⅳ. ਪੂਰਨਤਾ ਅਤੇ ਸਵੀਕਾਰਤਾ
ਹਵਾਲਾ ਸੌਂਪਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਜਾਂਚ ਆਈਟਮਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ:
ਪਾਈਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਪਾਈਲ ਦਾ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।.
ਪਾਈਲ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨਮੂਨਾ ਟੈਸਟ ਰਾਹੀਂ ਮਿਆਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।.
ਸੰਯੁਕਤ ਬੁਨਿਆਦੀ ਥਾਂ ਦੀ ਬੈਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।.

 

 
 Ⅴ. ਸਾਰਾਂਸ਼

ਯੋਗਯ ਸੀਮੈਂਟ ਡੀਪ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਾਈਲ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਪ੍ਰਯਾਪਤ ਤਿਆਰੀ, ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਸਹੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹੈ।.

 
ਅਸੀਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਨਰਮ ਮਿੱਟੀ ਇਲਾਜ ਹੱਲ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਤਕਨੀਕੀ ਸਲਾਹਕਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਿਰਮਾਣ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।.